高溫保溫箱式爐的結構、溫度控制、加熱工藝和爐內氣氛等，都會直接影響真空爐生產后的產品質量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的溫度，可以降低融化阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內的產品質量。
 

　　在熱處理過程中，如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然使用冷卻發(fā)冷卻，就能提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼更富有韌性。
 

　　為了獲得表面光潔和尺寸的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的不燃燒產生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.6%以下。
 

　　影響高溫箱式爐的因素跟多，那些因素直接影響高溫爐的工作效率，高溫馬弗爐的爐型結構對電爐工作效率的影響是較大的。爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產量，出現(xiàn)五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。
 

　　燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴;均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴;
 

　　為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。
 

　　現(xiàn)在市面上高溫箱式爐的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內加熱，生產率有了很大的提高。
 

　　高溫保溫箱式爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調節(jié)，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產量。
 

　　電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。
 

　　高溫保溫箱式爐的操作注意事項：
 

　　1) 高溫箱式爐初次使用或長期停用后再次使用時，需進行烘爐干燥。先將高溫箱式爐從室溫升至200℃，經過4小時恒溫后，需打開爐門排除濕汽，然后再由200℃升至600℃，再經過4小時恒溫后即可;
 

　　2) 爐膛使用溫度不超過1600℃(使用溫度1700℃)，以免損壞加熱元件。禁止向爐膛內直接灌注各種液體 及熔解金屬。應經常爐膛內的鐵屑、氧化物，以保證爐膛內的清潔;
 

　　3) 電源電壓應與電爐本身規(guī)定的電壓相符;
 

　　4) 連續(xù)使用時間不宜過長，時間過長會縮短電阻絲的使用壽命;
 

　　5) 使用時，不能放在抗熱能力差的桌面;
 

　　6) 400℃以上不能升溫太快，以免影響高溫箱式爐測量結果和爐子的壽命;